隨著中石化、比亞迪、富士康等超3000家企業加入口罩生產大軍，口罩生產也進入加速階段。
3月2日，發改委宣布，著力推動口罩企業復工達產，引導支持企業擴能、增產、轉產，我國口罩日產能產量連續快速增長，雙雙突破1億只。
但受制于熔噴布供應的影響，各地口罩制造商進入原料緊缺期。熔噴布的價格不斷上漲，按照區間價格估算，價格已上漲了5倍以上。
疫情以來，中石化等企業更是快馬加鞭，建設了10條熔噴布生產線。
“近年來，國內熔噴布市場發展相對平穩，市場容量有限。”隆眾資訊分析師竇炳坤在接受《證券日報》記者采訪時表示，此次疫情爆發后，除了現有口罩企業積極加大開工負荷、投入新的生產線擴大生產能力外，市場涌現大批新增口罩產能，這一局面勢必加劇國內原料供應緊張局面，尤其是熔噴布。
中石化加速生產熔噴布
3月2日，《證券日報》記者從中國石化新聞辦獲悉，中石化儀征化纖4000噸丙綸熔噴非織造布項目可行性報告正式完成，項目預計將于4月中旬陸續建成，屆時熔噴布日產量可達12噸，可用來加工1200萬片醫用平面口罩。
該項目共建設8條熔噴布生產線，產能合計每年4000噸，投產后每天可生產8噸N95熔噴布，或醫用平面口罩原料12噸，這些原料可生產240萬片N95口罩，或醫用平面口罩1200萬片。
同時，3月1日上午11時，一輛裝載著10噸口罩熔噴布專用料的貨車從中石化上海石化金昌公司發往河南熔噴布生產廠家。這是該公司繼發往深圳、蘇州后出廠的第三批口罩熔噴布專用料，預計可用來生產普通一次性醫用口罩1000萬片。
實際上，自疫情發生以來，中石化一直在持續增加口罩原材料的產能。
針對當前全國疫情防控形勢嚴峻、口罩核心原料緊缺的局面，2月24日，中石化利用自有原料生產優勢，立即組織貨源，建設10條熔噴布生產線。
據了解，中石化此次將投資約2億元，在北京燕山石化和江蘇儀征化纖兩家企業抓緊建設熔噴無紡布（即熔噴布）、紡粘布生產線。北京燕山石化將建設2條熔噴布生產線和3條紡粘布生產線，每天可生產4噸N95熔噴布或6噸醫用平面口罩熔噴布，這些原料可以生產120萬片N95口罩，或者600萬片醫用平面口罩。
中石化新聞發言人呂大鵬向《證券日報》記者表示，作為國內年產近百萬噸的最大醫衛用材料供應商，疫情發生以來，中石化優先保證防疫急需物資的生產和供應，立足業務優勢履行社會責任。公司統籌安排各相關煉化企業采取緊急調整排產計劃，提高裝置負荷，開足馬力生產醫衛用聚烯烴，加大醫衛材料原料供應，并充分發揮化工銷售網絡渠道優勢，及時對接下游客戶需求，幫助復工復產，大力緩解因需求暴漲造成的醫衛材料緊缺局面。
熔噴布供應仍舊短缺
據了解，熔噴布為口罩最核心的材料，被稱為口罩的“心臟”。醫用口罩及N95口罩是由紡粘層和熔噴層構成的，其中，紡粘層、熔噴層均由聚丙烯PP材料構成。
除了中石化，目前生產熔噴布的企業還有山東俊富、天津泰達等等。其中，山東俊富和天津泰達的熔噴布日產量超過10噸。總體上看，行業布局較為分散，能夠生產熔噴布的大型企業并不多。
比亞迪近日就公開表示：“我有口罩機，沒有熔噴布。”實際上，跟比亞迪一樣缺熔噴布的企業不是少數。
“口罩生產難在關鍵原材料之一的熔噴布產量受限。”竇炳坤向《證券日報》記者表示，熔噴布是生產過濾功能口罩的必要原料，普通的醫用外科口罩，一個要使用1層熔噴布，N95口罩要用掉至少3層熔噴布。整體來看，上游原材料的供應不足，加之下游設備供應激增，是目前市場熔噴布短缺的主要原因。醫用熔噴布的現有產量，遠遠滿足不了口罩生產設備的產能。
盡管中石化等企業都在緊急增加熔噴布生產線，但相比大量新增的口罩企業，熔噴布供應短缺的局面短期很難緩解。
對此，竇炳坤表示，首先從成本方面來看，相較口罩的生產線，參與制造熔噴布的成本投入太大。生產熔噴布的設備，國產價格大約在500萬元左右，進口設備則在1000萬元以上。其次從設備的購買到實際投產，熔噴布的生產周期長達1個月－3個月，很大程度上限制了業者的參與積極性。
由于熔噴布供應不足，價格也持續上漲。“隨著疫情發展，熔噴布價格接連上漲，由原來的每噸2萬元－3萬元，逐漸上漲至10萬元、20萬元。”竇炳坤還告訴《證券日報》記者。目前，熔噴布市場參考價格每噸在20萬元－30萬元不等，高質量的熔噴布價格則觸及每噸50萬元。
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